隨著汽車工業的發達，許多國家都致力于開發綠色環保、高性能發動機，因此發動機正向著增壓、高可靠性、低排放方向發展。曲軸作為發動機的心臟，正面臨著安全性和可靠性的嚴峻挑戰，傳統材料和制造工藝已無法滿足其功能要求，因此各專業曲軸生產廠家爭相引進新技術、新工藝，提高制造技術水平。

就目前狀況來講，先進智能設備和技術從基本依賴進口，到國內伺服技術發展迅速，鄭州華隆致力于研發伺服技術，2012年研發的伺服電動螺旋壓力機，在國內大小企業開始普遍應用。

以電動螺旋壓力機等高精度的自動線是鍛造曲軸生產的發展方向，在進行曲軸零件加工時，由于電動螺旋壓力機的沖壓式能量高，因此整個沖壓系統中控制了間隙環節，降低了加工過程中因運動間隙產生的振動，從而提高了曲軸加工精度和使用壽命。而且電動螺旋壓力機的加壓能量和響應速度準確快速，每個行程反復實施無出入的精準精密加壓，無需離合器的時間，能有效地減少設備費用，降低加工成本，這些方面都是企業在追求的智能鍛造發展。

關于目前國內曲軸生產線多數由普通機床組成，生產效率和自動化程度相對較低，工序的質量穩定性差，容易產生較大的瑕疵，難以達精準的加工要求。而且隨著貿易全球化的到來，各廠家已意識到了形勢的嚴峻性，紛紛進行技術改造，全力提升企業的競爭力，更是大量引進了先進設備和技術，,經智能鍛造成形和冷卻的曲軸的組織和性能均得到提升,也是檢驗智能鍛造系統的重要標準。