精密鍛造成形技術，又稱為近形或近凈成形技術，是指零件成形后，僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機械構件的成形技術。其中，熱精鍛成形工藝大多采用閉式模鍛，對模具和設備精度要求較高，近年來伺服主驅動的高精度伺服電動螺旋壓力機，由于打擊能量精準控制，很好滿足了精密鍛造工藝的要求。 

精鍛成形可以采用多種工藝技術，一般來說，傳統的汽車零部件鍛造企業，對于電動螺旋壓力機這類通用壓力機更加熟悉，伺服電動螺旋壓力機相比普通電動螺旋壓力機精度更高，滿足精密鍛件的精密要求，在控制精度方面的優勢明顯高于普通電動螺旋壓力機。例如，目前用閉式鍛造模具批量生產了轎車變速箱的無飛邊齒坯，尺寸精度在±0.5mm。在選擇精密鍛造設備時需要具備如下特點：

1.具有較好的剛性，使變形過程中機器本身的變形較小，保證鍛造工件的尺寸精度。

2.具有精密的導向機構，保證模具的合模精度。

3.打擊能量可精準控制，并且任意可調。

4.具有生產工序的自動監控和檢測功能等。

精密鍛造技術已成為汽車企業保持競爭優勢而必須掌握的核心技術之一。從目前實踐來看，精密鍛造可以降低整個供應鏈的制造成本，一般節約率在15%以上。在采用精密鍛造工藝后盡管鍛造成本增加，但是減少了機加工的費用，從而大大降低了總的成本。如結合齒輪整體鍛造替代同步齒輪與本體分開加工的制造工藝，可以節約生產成本25%左右，這代表著未來汽車變速器齒輪加工的趨勢。

隨著精密鍛造和近凈成型技術成為趨勢，高精度伺服電動螺旋壓力機作為熱精鍛的一類重要設備，由于其伺服高精度閉環控制，節能環保，結構簡單，性價比高，在實際生產中得到了青睞，具有巨大的市場潛力。