鍛壓機床是工業基礎裝備的重要組成部分之一，在航空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等等，重要工業部門得到廣泛應用。任何一個工業發達國家，其鍛壓機床的技術水平和擁有量，是其工業發達水平的重要標志。我國鍛壓機床經半個多世紀的發展，已經從只能生產單機（諸如各種普通、專用壓力機、液壓機、錘）發展到能夠生產自動化鍛壓生產線。

       進入 21世紀以來，中國鍛壓機床行業經過多種方式（技術引進、合作生產、合資）運作，快速提升了我國鍛壓機床的整體水平，鄭州華隆機械設計制造的伺服電動螺旋壓力機及配套自動化生產線，其技術性能指標已經接近世界先進水平，取得了長足進步。國產伺服鍛壓機廠家與國外名牌的差距正在縮短。進入“十四五”規劃以來，鍛造行業面對新形勢，對鍛壓機床的需求提出了幾點新要求：

一、加速鍛壓機床的數控化和柔性化

       我們的鍛壓機床較之發達國家，數控化程度低（國產機床數控化率不足5%，歐美、日本已超過 65%），且數控系統主要依靠進口。鄭州華隆機械放眼全球將永磁同步伺服電機運用在螺旋壓力機上，研發制造的伺服電動螺旋壓力機實現了螺旋壓力機從程控到數控的跨越，提高了鍛壓機床數控化和柔性化的同時使用自主研發的壓力機控制系統，以滿足鍛壓機床數控化的需要。

二、開發“綠色環保”鍛壓機床

       近日，國家工信部委托中國鍛壓協會對鍛壓行業進行“雙碳”標準調研工作，目的是在鍛壓行業中推進“雙碳”控制目標的落地實施。因此綠色環保是鍛壓行業發展繞不開的話題，鄭州華隆研發制造的伺服電動螺旋壓力機采用高效永磁同步伺服電機驅動，比傳統摩擦壓力機節能55%，幫助企業轉型升級，在“雙碳”背景下提升競爭力。除了節能高效，為了工人的人身安全和無污染環境，鍛壓機床研制需做到“五綠”----綠色設計、綠色材料、綠色工藝、綠色包裝和綠色處理。

三、鍛壓機床的自動化、數字化和信息化

       鍛造“十四五”規劃提出，鍛壓機床的自動化、數字化和信息化是實現鍛造未來智能化的基礎，國內一些鍛壓機廠家在壓力機伺服控制、設備檢測與自診斷等方面取得了一定的進步，鄭州華隆機械研發制造的伺服電動螺旋壓力機可無縫對接自動化生產線及物聯網，壓力機的自動化、數字化和信息化程度得以提高，物聯網技術有了一定應用，未來我們將繼續深入研發助力鍛壓企業的智能化建設。

       展望鍛壓企業的未來：設備在網上，服務在掌上，數據在云上，管理在線上。智能化是每個鍛造企業的必修課。鍛壓機床數控化、柔性化、自動化的基礎就是鍛壓機床主驅動伺服化，鍛壓機床的趨勢即：伺服及方向，有方向，方有未來。只有實現了鍛壓機床主驅動伺服化，才能更好的實現鍛壓機床的自動化，智能化和綠色化。